A Galvanisa conta com uma das maiores cubas do Brasil, com dimensão de 12m de comprimento, 1,5 de largura e 2m de profundidade, e capacidade de produção de até 3.000 ton/mês.
A qualidade do serviço é garantida pelo controle de processos através de análises físico-químicas dos banhos e do cumprimento das normas da ABNT-NBR 6323 para produtos revestidos com zinco por imersão a quente e das normas para ensaios: NBR7400 – Ensaios Químicos-Preece; NBR7399 – Ensaios Eletro Magnéticos; NR7398 – Ensaios de Aderência.
A alta capacidade de produção é resultado do investimento em cubas com amplas dimensões que podem receber produtos de até 12 m de comprimento e 1,5 m de largura.
O aço desprotegido pode ser seriamente deteriorado devido a fatores ambientais como o ar e a umidade, além da atmosfera industrial desfavorável.
Como solução, o processo de galvanização é a mais eficiente alternativa de proteção contra a corrosão, especialmente àquelas peças que terão exposição ambiental significativa.
A galvanização ajuda a prolongar a vida útil das peças de aço, fornecendo uma barreira entre o aço e a atmosfera, evitando a formação de óxido de ferro na superfície do aço. Proporciona também maior resistência à corrosão de partes expostas ao meio ambiente.
A galvanização a fogo é um processo de aplicação do revestimento de zinco em estruturas de aço através de imersão a quente, dando longevidade à estrutura tratada, com baixo custo de manutenção e excelente relação custo/benefício.
A resistência do aço aliada à resistência do zinco faz do produto galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações onde o aço é empregado, seja na construção civil, indústria automobilística, setores elétricos e de telecomunicações, polos petroquímico e naval, além de infraestrutura em geral.
Passo a passo da Galvanização
Inspeção e recebimento
Desengraxe e decapagem
Lavagem
Fluxagem
Zincagem
Inspeção final
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CONHEÇA O PASSO-A-PASSO DO PROCESSO DE GALVANIZAÇÃO A FOGO
Para uma perfeita galvanização, a peça é cuidadosamente preparada (pré-tratamento), para receber o zinco de forma total e uniforme, garantindo a mais eficaz e duradoura proteção contra a corrosão.
1 ª Etapa: Inspeção e recebimento;
2 ª Etapa: Desengraxe – Remoção de materiais orgânicos, óleos e graxas;
3 ª Etapa: Lavagem - Remoção de possíveis resíduos deixados no desengraxe;
4 ª Etapa: Decapagem – Imersão em ácido hidroclorídrico;
5 ª Etapa: Lavagem - Remoção de possíveis resíduos deixados na decapagem;
6 ª Etapa: Fluxagem – Remoção dos últimos resquícios de óxido e aplicação de uma película
protetora;
7 ª Etapa: Secagem - Diminuir o choque térmico das peças a serem galvanizadas, prevenindo
contra respingos de zinco
8 ª Etapa: Zincagem – Imersão em zinco fundido, a uma temperatura em torno de 450°C.
9 ª Etapa: Acabamento e Inspeção
Sistema Duplex
O Sistema Duplex utiliza o processo de galvanização a fogo e posterior pintura das peças e estruturas metálicas, potencializando a proteção do aço contra a corrosão.
Muitas análises têm mostrado que o efeito sinergético da pintura com a galvanização oferece uma expectativa de vida útil maior que a soma das expectativas dos dois sistemas separadamente. A vida útil de uma peça galvanizada é de 40 anos, enquanto no sistema duplex, galvanizada e pintada, a vida útil da peça passa a ser de 75 anos.
Ainda que a galvanização a fogo (zincagem) sozinha seja uma solução duradoura no combate à corrosão, a proteção adicional com a pintura é desejável, especialmente em ambientes agressivos.